Kein Zeichnung – nur das Bauteil wird benötigt
Wenn keine Zeichnung mehr existiert – nur noch das physische Bauteil – übernimmt CAD-IS den kompletten Prozess: 3D-Scan mit dem portablen 7-Achs-Koordinatenmessarm, Rekonstruktion des CAD-Modells und anschließende CNC-Neufertigung. Alles aus einer Hand, ohne externe Dienstleister.
Kein Zeichnung nötig
Das vorhandene Altteil – auch verschlissen – dient als einzige Grundlage. CAD-IS scannt das Bauteil, leitet das Soll-Maß ab und fertigt das Teil neu.
Kompletter Prozess aus einer Hand
Scan, CAD-Modell, Fertigung und Zeiss-Maßkontrolle im eigenen Haus. Kein externer Scandienstleister, keine Schnittstellen, ein Ansprechpartner.
Schnelle Analyse
Nach Teileeingang: technische Einschätzung am selben Tag, ob das Teil für Reverse Engineering geeignet ist und mit welchem Aufwand zu rechnen ist.
Ablauf – von der Teileeinreichung bis zur Neufertigung
Das Reverse-Engineering-Verfahren bei CAD-IS ist in vier Schritte gegliedert. Jeder Schritt erfolgt im eigenen Haus – ohne externe Dienstleister und ohne Informationsverlust an Schnittstellen.
01 · 3D-Scan
Aufnahme der Bauteilgeometrie mit dem portablen 7-Achs-Koordinatenmessarm. Geeignet für komplexe Geometrien, schwer zugängliche Flächen und verschlissene Teile.
02 · CAD-Rekonstruktion
Ableitung des Soll-Zustands aus den Scandaten: nicht der Verschleiß wird kopiert, sondern das ursprüngliche Nennmaß rekonstruiert. Ergebnis: STEP-Datei und Fertigungszeichnung.
03 · CNC-Fertigung
Neufertigung als Einzelteil oder Kleinserie aus Standardwerkstoffen – auf den gleichen Maschinen wie alle anderen Aufträge: 5-Achs-CNC oder Drehmaschine.
04 · Zeiss-Maßkontrolle
Soll-Ist-Vergleich auf der Zeiss-Koordinatenmessmaschine nach der Fertigung. Messprotokoll als Nachweis auf Anfrage – alles im eigenen Haus.
Foto oder Bauteil einsenden
Foto des Teils per E-Mail genügt als Einstieg. Einschätzung zur Machbarkeit noch am selben Tag.